橡胶提炼全过程?
炼胶，包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等，主要采用开炼机、密炼机进行。 NR、CR通常采用开炼机窄辊距薄通适当次数获得符合要求的可塑度（范围 ），满足后续工序对混炼胶流动性，以及成品物机性能的要求。NR引入“促M”或“塑解剂”，CR采用“糊精水浊液（自制）”喷入，皆可加快塑炼过程。（注意：CR塑炼有 “构型转化”过程，控制的好便利于塑炼效果。） 混炼，人们都说是橡胶制品生产过程最关键的加工工序，对开炼机、密炼机影响混炼质量的因素以及评价混炼加工性的诸多因素，教科书或者相关专著已有相当的论述，对于关键而又复杂、千变万化的“加料顺序”，教科书之类常常简化地作一般性的介绍，文献资料中也相对“迷糊”，经常显现“人云亦云”，“照抄可也”的色彩，换个角度看，或者“加料顺序”有时恰恰是“保密成分”。 实践中，许多配方对“加料顺序”相对不必“严谨”，“无招胜有招”，“迷糊炼胶”也可获得“合格产品”，也有不少配方，炼法不同，性能差异大，若不注重“加料顺序”，便炼不出符合要求的混炼胶，有损后续工序的加工，生产不出合格产品（废品率奇高！），其实就要认真思辨、斟酌、试验、比对，提炼出最佳的“加料顺序”，包括加料时机与时间，加料量与批次等等。要探索、拟定、确认恰当的加料顺序，不仅要认识橡胶、配合剂各自的特性，更要好好着力认识橡胶之间（并用胶），橡胶/配合剂之间，配合剂不同类别与品种之间的相互（加和、协同、对抗）作用，亲和性、物理与化学反应的能力与程度等等。
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 以上就是橡胶最基本的生产加工工艺。
橡胶树割胶后得到乳胶.是液状的,需要加氨保存, 把杂质过滤掉后加酸就可以凝固了.之后再经过烘干(烟片胶是用熏干的)就成为原胶了. 石油提炼单体，再聚合合成出的橡胶材质为合成胶。
橡胶树被割皮为何不死?
因为橡胶树生命力顽强，所以割皮后也不会死。 橡胶树是一个比较典型的热带雨林树种，是热带雨林上层的多年生热带高大乔木，经济寿命高达30-40年，所分泌的胶乳是重要的工业原料，世界上使用的天然橡胶，绝大部分由橡胶树生产。 割胶指的是把橡胶树的胶汁从树上采下来，首先需要割开橡胶树的外皮和韧皮，之后使得胶乳流出来即可。
橡胶树开割多久才能涂药?
刚开割的橡胶树不宜涂药，最好是等到一年后再涂药。 稀释药剂每株次施用剂量1.5??2.0克。PR107初产期，即（第1??5割年）采用月周期，年涂5??7次；其余采用d/3割制 为半月周期，年涂10??14次；采用d/4割制，每12天为一涂药周 期，年涂药14??16次：采用d/5割制，10天为一施药周期，年涂 药16??18次。 橡胶树的产胶潜力有一定限度，太强刺激或过度割胶或两者结 合都将引起割面衰竭，产量下降。
橡胶树种植后几年能割胶?
5年 橡胶树割胶没有明确的年限，橡胶树从种植到成材可以割胶，至少5年起步。 橡胶树是大戟科橡胶树属植物，原产于亚马逊森林。中国专用国家植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南等地区，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。但在某些高原区，把橡胶树种植在海拔700～1000米高处，如果可以加强管理，也能生长良好，产胶正常。
橡胶木怎么割胶?
割胶是割开橡胶树的外皮和韧皮,使胶乳流出来。割胶的方法如下： 1.下刀：左手腕用力，右手食指稳定胶刀，刀向内倾斜插入树皮，然后轻快地向前挑出。 2.行刀：拿稳刀后要准确的一刀接一刀地在树上割出四方皮。 3.收刀：把手稍放低，同时右脚紧跟上半步，并稍转身，面对橡胶树，把刀向外刮出，整齐完成收刀。 需要注意的是，割胶是一项技术活，需要经验丰富的专业人士进行操作。
